1)計量泵吸液不正常

旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以(yǐ)使整套部件旋轉至背闆漏液排出孔與泵的(de)最底端對(duì)齊。在泵運行過程中(zhōng)調整液力端和隔膜至合适的位置(zhì)。

對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于标準的脈(mò)沖寬(kuān)度80msec，流量監視(shì)器脈沖寬度擴展可以被激活，增(zēng)加脈沖寬度至300msec。激(jī)活(huó)智能(néng)轉換開關，取下(xià)固定電路闆的護蓋(gài)， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示(shì)之前允許有更多的時(shí)間。

計量泵安裝自排氣(qì)泵頭，采(cǎi)用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短(duǎn)。

2)拆換計量泵隔膜

在(zài)拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就(jiù)如何拆下舊的隔膜提供一(yī)些額外的建議。

⒈ 在泵(bèng)頭松動之後，取下泵頭之(zhī)前，調節沖程長(zhǎng)度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠(gòu)的壓力，保持其連接穩固(gù)，這樣就可以旋下隔(gé)膜(mó)。

⒉ 向外(wài)拉(lā)液力端使螺(luó)絲從插孔内脫離。抓住液體端逆時針(zhēn)旋轉。稍有些阻力(lì)，可以旋下隔膜。

⒊ 計(jì)量的化學(xué)藥品可能(néng)在液力端結晶，緻使單向閥閥球和閥(fá)座不能正常工作。

⒋ 在計量泵(bèng)的吸入端可能有氣(qì)體洩漏。液力端吸入側連接(jiē)件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3)用流(liú)量監視計量(liàng)一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信号，怎麼做可以解決這個問題?

通過松開(kāi)4個泵頭螺絲，移動液(yè)力端。旋轉沖程長度(dù)到10%并抓住液力端，然後從(cóng)螺絲孔滑出 ，那(nà)麼螺絲不與它們(men)接觸，但是還把持着(zhe)背闆和隔膜(mó)。然後逆時針旋轉此部件，稍(shāo)有些阻力，隔膜會(huì)從電磁軸松動下來。如果(guǒ)隔膜還沒有松動，在隔(gé)膜和電(diàn)磁軸的接(jiē)觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘後(hòu)，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然後在按照以(yǐ)上描述再次進行。

4)如何防(fáng)止計(jì)量泵沖程(chéng)定位馬達燒毀(huì)?

⒈ 取下固定泵(bèng)頭的4個螺絲(sī)。螺絲位置在計量泵(bèng)的背面。

⒉ 看是(shì)否安裝了排洩管并且排洩(xiè)閥閉合?在計量泵引液階(jiē)段排洩閥需要(yào)打開。注意:并不是所有的計量(liàng)泵都有排洩閥。

⒊ 在隔(gé)膜安裝完(wán)畢、并且背闆漏液排(pái)出孔(kǒng)置于垂直位置之後，安(ān)裝泵頭。确保吸液閥與漏液排出孔(kǒng)對齊，液力端的螺(luó)絲與相應的4個(gè)孔(kǒng)對(duì)齊。

5)液壓計量泵流量變小或不準确?

⒈擰開三閥(fá)中的放氣閥。

⒉通過補油閥充分補油。