1)計量泵吸液不正常

旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套(tào)部件旋(xuán)轉至背闆漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過(guò)程中調整液(yè)力端和隔膜至合适的位(wèi)置。

對(duì)反應時間來說，脈沖(chòng)持續(xù)時間可能不足(zú)夠長(zhǎng)。相對于(yú)标(biāo)準的脈(mò)沖寬度80msec，流量監視器脈(mò)沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖(chòng)寬度至300msec。激活智能轉換開關，取(qǔ)下(xià)固定電路(lù)闆(pǎn)的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活(huó)了擴展功(gōng)能，在故障指示之前允許有更(gèng)多的時間(jiān)。

計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

2)拆(chāi)換計量泵(bèng)隔膜

在(zài)拆去舊的隔膜時，常遇(yù)到麻煩。就如何拆下舊的隔膜(mó)提供一些額外的建議。

⒈ 在泵頭松動之後(hòu)，取下泵頭之前，調節(jiē)沖程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的(de)壓力(lì)，保持其連(lián)接(jiē)穩固，這樣就(jiù)可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使螺絲(sī)從(cóng)插孔(kǒng)内脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有(yǒu)些阻力，可以旋下隔膜。

⒊ 計量的化學藥品可能在液力端結晶，緻使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

⒋ 在計量泵的吸(xī)入端可能有氣體(tǐ)洩漏。液力(lì)端吸入側連接件可能缺(quē)少O型圈或吸入閥連接松動。

3)用流量(liàng)監視計量一種高粘(zhān)度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信号，怎麼做可以解決(jué)這個問題?

通過松開4個泵頭螺絲(sī)，移動液力端。旋轉沖(chòng)程長度到10%并抓住液力端，然後(hòu)從螺絲孔滑出 ，那麼螺絲不與它(tā)們接觸(chù)，但是(shì)還把持着(zhe)背(bèi)闆和隔膜。然後逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜(mó)會從電磁軸松動下來。如果隔膜還(hái)沒有松動，在隔(gé)膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘後，用一塑(sù)膠小錘輕輕敲(qiāo)打隔膜。然後在按照以上描述再次進行。

4)如何防止(zhǐ)計量泵(bèng)沖(chòng)程定位馬達燒毀?

⒈ 取下固定泵(bèng)頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

⒉ 看是(shì)否安裝了排洩管并且(qiě)排洩閥(fá)閉合?在計量泵引液階段排洩(xiè)閥需要打(dǎ)開。注意:并不是(shì)所有(yǒu)的計量泵都有排洩閥。

⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背闆漏(lòu)液排出孔置于垂直位置之後，安裝泵頭。确保吸液閥(fá)與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應的(de)4個孔對齊。

5)液壓計量泵(bèng)流量變小或不準确?

⒈擰開三(sān)閥中的放(fàng)氣閥。

⒉通過補(bǔ)油閥充(chōng)分補油。